Chi tiết kỹ thuật ống lót mởHình học kết cấuLỗ trong là kênh dòng ăn khớp hình số tám (∞) của máy đùn hai trục vít; Phía trên ống lót được mở lỗ thông suốt tương ứng với cửa sổ thùng máy, đường viền lỗ mở chuyển tiếp bo tròn để giảm hiện tượng bám dính và tích tụ vật liệu. - Kiểu C (ống lót mở tách bộ): Kết cấu chia làm hai nửa, lắp vào bên trong vỏ thùng máy, tháo lắp thuận tiện. Khe nối ghép có khe hở nhỏ, có nguy cơ tích tụ một lượng nhỏ vật liệu.
- Ống lót mở nguyên khối: Lỗ hình số tám tạo hình nguyên khối, độ bền cao, không có khe nối ghép, khả năng tự làm sạch tốt hơn ống lót kiểu C, độ khó gia công và chi phí cao hơn.
Đường kính ngoài lắp ghép dư thừa với vỏ thùng máy, hai đầu có bờ chặn định vị, đảm bảo định vị theo phương chu vi và trục, ngăn ngừa hiện tượng dịch chuyển và quay trong quá trình làm việc. Cấu hình vật liệu- Thép nitơ hóa 38CrMoAlA: Dùng cho biến tính thông thường, xử lý nitơ hóa, hiệu quả chi phí cao.
- Hợp kim kép WR5: Điều kiện biến tính mài mòn cao thông thường.
- Hợp kim bột WR13: Chống mài mòn kết hợp chống ăn mòn, phù hợp với bột nhão pin, vật liệu ăn mòn.
- Hợp kim gốc niken / Hợp kim Hastelloy: Hệ thống ăn mòn mạnh, vật liệu đặc biệt như nhựa flo.
Quy trình gia côngPhôi rèn, xử lý điều hòa nhiệt; gia công chính xác điều khiển số kênh dòng hình số tám của lỗ trong; góc bo tròn cho cửa sổ mở; phủ hợp kim cứng / xử lý nitơ hóa cho bề mặt thành trong; kiểm soát chặt chẽ khoảng cách tâm hai lỗ và dung sai kích thước lỗ trong, đảm bảo khe hở hợp lý với bộ phận trục vít. Đặc điểm tham số quy trình- Nhiệt độ làm việc: Tối đa 350 ℃
- Hình thức lắp ghép: Ống lót lắp ghép dư thừa với vỏ thùng máy
- Khe hở lỗ trong: Khe hở một bên với bộ phận trục vít 0,2‑0,4 mm (theo từng loại máy)
- Ống lót kiểu C: Tháo lắp đơn giản, khe nối ghép có nguy cơ tích tụ nhẹ vật liệu
- Ống lót nguyên khối: Không có khe nối ghép, chống tích tụ vật liệu, tuổi thọ sử dụng dài hơn.
| Chức năng ống lót mở•Bảo vệ chống mài mòn, bảo vệ vỏ thùng máy: Tiếp xúc trực tiếp với ma sát vật liệu và trục vít, chịu mài mòn do cắt trượt và ăn mòn vật liệu nóng chảy. Khi bị mài mòn chỉ cần thay thế ống lót, bảo vệ vỏ thùng máy đắt tiền, giảm chi phí vận hành thiết bị. • Thực hiện cửa sổ quy trình nạp liệu và tách bay hơi: Lỗ mở của ống lót căn chỉnh với cửa sổ thùng máy, thực hiện: nạp liệu chính, bổ sung chất độn qua nạp liệu bên, thoát khí chân không tách bay hơi. Nước, monome, chất bay hơi phân tử nhỏ được hút ra qua cửa sổ, đáp ứng yêu cầu quy trình tạo hạt biến tính tách bay hơi. • Tạo thành kênh dòng hình số tám hoàn chỉnh, đảm bảo hoạt động ăn khớp trục vít: Cung cấp khoang làm việc hình số tám cho hai trục vít, đảm bảo hai trục vít hoạt động ăn khớp bình thường, điều khiển khe hở giữa trục vít và thành trong thùng máy, duy trì điều kiện quy trình tạo áp suất, vận chuyển và trộn vật liệu nóng chảy. • Tối ưu dòng chảy vật liệu, giảm hiện tượng giữ và bám dính vật liệu: Tối ưu góc bo tròn cửa sổ mở, giảm nguy cơ bám dính vật liệu nóng chảy và vật liệu cháy cục bộ. Ống lót mở nguyên khối không có khe nối ghép, phù hợp hơn với sản xuất đổi màu thường xuyên và vật liệu nhạy nhiệt. • Thích ứng trao đổi nhiệt điều khiển nhiệt: Bề mặt ngoài ống lót sát chặt với kênh dòng làm mát / gia nhiệt của vỏ thùng máy, truyền nhiệt hiệu quả, thực hiện điều khiển nhiệt độ chính xác cho vật liệu. |
