Tin tức ngành

Thông tin triển lãm

Công nghệ luyện kim

Thời gian đăng:

2026-01-20

Bảng xếp hạng độ bền mài mòn và chống ăn mòn

Bảng phân loại độ bền mài mòn và chống ăn mòn của các chi tiết tiêu chuẩn, đồng thời có thể tùy chỉnh các linh kiện phi tiêu chuẩn theo yêu cầu sản xuất khác nhau.

Khả năng chống ăn mòn

 

Thành phần hóa học

Tên sản phẩm C Tại Mn P S Cr Mô V Số lượng Độ cứng
101  2,4-2,5 0,4-1,0 0,4-0,6 ≤0,03 ≤0,03 25-27 0,4-0,6 0,2-0,5   58-60
WR4 1,95-2,05 0,4-0,8 0,4-0,6 ≤0,03 ≤0,03 4-5 1,4-1,6 9-10   58-60
WR5 2,5-2,7 0,4-0,8 0,4-0,6 ≤0,03 ≤0,03 4-5 1,3-1,5 9-10   60-62
WR7 2,95-3,05 0,4-0,8 0,4-0,6 ≤0,03 ≤0,03 4-5 1,3-1,5 12,5-13,5   60-62
WR13 2,65-2,75 0,4-1,0 0,4-0,6 ≤0,03 ≤0,03 23,5-24,5 1,5-1,7 3,5-4,5 0,8-1,0 59-61
WR14 2,25-2,35 0,4-1,0 0,4-0,6 ≤0,03 ≤0,03 18,5-19,5 1,8-2,0 1,8-2,0 1,8-2,0 58-60

 

 

So sánh hiệu năng

Thông qua việc so sánh các vật liệu có tính chất vật lý từ luyện kim truyền thống (cắt gọt, mài dũa) đến luyện kim bột (ép và định hình), chúng ta có thể minh họa một cách trực quan hơn những khác biệt cốt lõi của sản phẩm, làm nổi bật ưu thế về tính chất cơ học của từng loại, từ đó đưa ra những lựa chọn khoa học hơn cho quá trình sản xuất.

Bảng so sánh ưu điểm giữa luyện kim và bột kim loại

  Luyện kim (WR5) Bột kim loại (WR5) W6(6542)
Quy trình sản xuất Luyện thép bằng lò hồ quang điện + đúc + rèn nóng và cán Phun bột chân không + ép đẳng tĩnh nhiệt Luyện thép bằng lò hồ quang điện + đúc + rèn nóng và cán
Cấu trúc vi kim

Hình thái của vanadi cacbua hơi lớn (10~50μm),

Khả năng chống xoắn: lớn hơn 40% so với bột vàng, khoảng 1800 (MPa)

Độ cứng: 60~62

Hình thái vanadi cacbua nhỏ bé (1–5 μm),

Cấu trúc đồng đều, bên trong có chứa một lượng nhỏ lỗ rỗng vi mô.

Kháng xoắn 1300 (MPa) Độ cứng: 58~60

Hình dạng của cacbua vonfram hơi lớn (10~50μm)

Kháng xoắn: 1100 (MPa)

Độ cứng: 65~70

Hình ảnh
Điều kiện vận hành phù hợp Phù hợp với: mô-men xoắn cực cao, khó nứt gãy, tỷ lệ rãnh sâu lớn; khả năng chống ma sát và mài mòn: cao hơn khoảng 20% so với bột vàng. Phù hợp với: các điều kiện làm việc có tốc độ quay cao, kích thước hạt cốt liệu lớn và mức độ bong tróc cao. Tỷ lệ mài mòn do ma sát: khoảng 70% so với luyện kim. Phù hợp với: các điều kiện vận hành ở tốc độ quay cao. Mài mòn do ma sát: WR4 gấp 1,7 lần so với 6542. Mài mòn do bong tróc: 6542 khoảng 50% so với bột vàng.

 

So sánh vật liệu

Mã số Vật liệu Quy trình Độ cứng Khả năng chịu mài mòn Khả năng chống ăn mòn Điều kiện làm việc phù hợp

  Vật liệu thông thường 38Cr Thép nitrit hóa Làm cứng bề mặt HRC58-60 ★ ★★ · Điều kiện làm việc có tính ăn mòn yếu, các trường hợp mài mòn không lớn (màu sắc phụ gia/TPU/thức ăn chăn nuôi dạng nở, v.v.)
6542  Thép高速 Nhiệt luyện điện trượt HRC58-60 ★★★ ★ · Nylon biến tính/ nhựa kỹ thuật/hạt tái sinh từ phế liệu, v.v.
Phần tử ren Tự nghiên cứu phát triển Tài liệu đề xuất WR4 Thép高速 có hàm lượng vanadi cao Luyện kim chân không HRC57-63 ★★★★ ★★ ·Nylon gia cường sợi/ Nhôm nhựa/ Nylon gia cát kim cương/ Hạt màu/ Nhựa kỹ thuật
WR5 Thép高速 có hàm lượng vanadi cao Luyện kim bột HRC58-64 ★★★★★ ★★ ·Nylon gia cường sợi/ Nhôm nhựa/ Nylon gia cát kim cương/ Hạt màu/ Nhựa kỹ thuật
WR7 Thép高速 có hàm lượng vanadi cao Luyện kim chân không HRC58-64 ★★★★★★ ★★ ·Nylon gia cường sợi/ Nhựa gỗ/ Nhựa nhôm/ Nhựa kỹ thuật
WR14 Thép hợp kim dạng bột Luyện kim bột HRC59-63 ★★★★ ★★★ ·Hỗn hợp điện cực lithium/bột nhựa fluor/ hợp kim PC+ABS/chất chống cháy gốc phốt pho/hóa dầu
Thùng máy Vật liệu thông thường 101  Thép khuôn Đúc thông thường HRC57-61 ★★ ★★ ·Nylon gia cường sợi/ Nhựa gỗ/ Nhôm nhựa/ Nylon gia cát kim cương/ Hạt màu/ Nhựa kỹ thuật
N60 Hợp kim gốc niken Nung chân không HRC52-55 ★★ ★★★★ ·Hạt nhựa flo/Phân tích hóa dầu/Hỗn hợp đồng nhất pin lithium
Lớp lót bên trong Tự nghiên cứu phát triển Tài liệu đề xuất WR13 Thép高速 có hàm lượng vanadi cao Luyện kim chân không HRC59-63 ★★★★ ★★★ ·Hỗn hợp đồng nhất cho pin lithium/bột nhựa fluor/ hợp kim PC+ABS + chất chống cháy gốc phốt pho/dầu khí
WR13 Thép hợp kim dạng bột Luyện kim bột HRC59-63 ★★★★ ★★★

Trang trước

Vô

Kỹ thuật hình học

Trang tiếp theo