Chi tiết Kỹ Thuật Thùng Cấp Liệu PhụHình học kết cấu• Bên trong thân thùng là khoang ăn khớp hình số 8 của trục vít đôi, khoảng cách tâm hai lỗ được kiểm soát chặt chẽ, có thể lắp tay lót cấp liệu phụ để đảm bảo khe hở làm việc hợp lý giữa trục vít và tay lót. • Bên cạnh thùng có cửa sổ cấp liệu phụ, vị trí cửa sổ căn chỉnh với vùng ăn khớp trục vít đôi; thành trong cửa sổ được bo góc chuyển tiếp mượt mà để giảm hiện tượng vật liệu dính bám và tích tụ. • Hai đầu thùng có bờ định vị mặt bích, dùng để nối với các đoạn thùng trước và sau; mặt bích có lỗ bu lông và rãnh làm kín, đảm bảo sự kín khít giữa các đoạn thùng, ngăn chặn rò rỉ vật liệu nóng chảy. • Thành thùng tích hợp kênh nước làm nóng/làm mát tuần hoàn, kèm lỗ lắp cặp nhiệt điện đo nhiệt độ để kiểm soát nhiệt độ theo từng đoạn; thùng có thể lắp tay lót kín, tay lót mở, tay lót tách kiểu C và tay lót nguyên khối. • Cửa sổ cấp liệu phụ có thể lắp với mặt bích máy cấp liệu phụ, hỗ trợ cấp liệu theo phương ngang / phương bên; chiều dài thùng có thể chọn quy cách từ 1D đến 8D theo yêu cầu quy trình, lắp ráp theo mô-đun. Cấu hình vật liệu• Thân thùng: Thép hợp kim 42CrMo, xử lý dập luyện, đảm bảo độ cứng tổng thể và khả năng chống biến dạng của thùng. • Tay lót bên trong có nhiều lựa chọn: • Thép thấm nitơ 38CrMoAlA: Điều kiện biến tính thông thường, hiệu quả chi phí cao, xử lý cứng thấm nitơ; • Hợp kim bột WR5: Chống mài mòn cao, dùng cho độn sợi thủy tinh, biến tính độn cao thông thường; • Hợp kim bột WR13: Chống mài mòn + chống ăn mòn, áp dụng cho bùn pin và hệ vật liệu ăn mòn; • Hợp kim nền niken / Hastelloy: Điều kiện ăn mòn mạnh, nhựa flo, ép đùn phản ứng. Quy trình chế tạo• Thân thùng dùng phôi rèn, xử lý nhiệt dập luyện để nâng cao độ bền và khả năng chống biến dạng nhiệt của thùng. • Gia công khoang hình số 8 bằng máy doa CNC, đảm bảo độ chính xác của khoảng cách tâm, độ tròn và độ đồng trục. • Phay tạo hình cửa sổ cấp liệu phụ, tất cả các góc cạnh của cửa sổ được bo tròn mượt mà, loại bỏ vùng chết trì trệ vật liệu. • Gia công chính xác kênh nước thùng, đảm bảo nước tuần hoàn thông suốt, không rò rỉ; gia công tinh bờ định vị và rãnh làm kín ở mặt bích hai đầu. • Tay lót bên trong được lắp chèn ép; bề mặt trong tay lót có thể thấm nitơ, xử lý HIP ép đẳng áp nóng hoặc phủ lớp hợp kim cứng bằng laser cladding; kiểm soát chặt chẽ kích thước khoang bên trong, đảm bảo khe hở một bên giữa trục vít và tay lót, duy trì khả năng tự làm sạch khoang. Đặc tính tham số quy trình• Nhiệt độ làm việc tối đa: 350℃; • Hình thức lắp ráp: Các đoạn thùng nối bằng bu lông mặt bích, tay lót được lắp chèn ép vào thùng; • Khe hở làm việc một bên của tay lót: 0,2‑0,4mm (thay đổi theo quy cách máy); • Thùng có kênh làm nóng/làm mát tích hợp, thực hiện kiểm soát nhiệt độ vật liệu theo từng đoạn; • Cửa sổ cấp liệu phụ căn chỉnh với vùng ăn khớp trục vít, đảm bảo vật liệu phụ đi vào dòng chảy một cách thuận lợi; • Việc chọn tay lót ảnh hưởng đến nguy cơ tích tụ vật liệu: Tay lót tách kiểu C dễ tháo lắp, chi phí thấp nhưng có nguy cơ tích tụ vật liệu nhỏ tại đường nối ghép; tay lót nguyên khối không có đường nối ghép, phù hợp vật liệu nhạy nhiệt và sản xuất đổi màu thường xuyên. | Chức năng Thùng Cấp Liệu Phụ•Cung cấp cơ sở lắp ráp cho cấp liệu bên: Cung cấp giao diện lắp đặt cho thiết bị cấp liệu phụ, đưa sợi thủy tinh, chất độn, bột, vật liệu tái chế và các vật liệu phụ khác vào vùng ăn khớp trục vít đôi, thực hiện cấp liệu theo từng bước, tránh vật liệu phụ bị phân hủy do nhiệt sớm. •Chịu tải và bảo vệ, giảm chi phí phụ tùng: Thân thùng không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, hao mòn và ăn mòn tập trung vào tay lót có thể thay thế; khi tay lót hỏng chỉ cần thay tay lót, thân thùng có thể tái sử dụng lâu dài, giảm chi phí bảo trì. •Tạo khoang quy trình hình số 8: Cung cấp khoang làm việc cho phần tử trục vít, đảm bảo trục vít đôi hoạt động ăn khớp bình thường, duy trì môi trường quy trình ổn định cho vận chuyển và trộn vật liệu. •Thực hiện trao đổi nhiệt kiểm soát nhiệt độ theo từng đoạn: Kênh nước làm mát / làm nóng tích hợp trong thành thùng truyền nhiệt qua tay lót, kiểm soát chính xác nhiệt độ vật liệu ở đoạn cấp liệu phụ, ngăn bột nóng chảy vón cục và trào vật liệu sớm. •Tối ưu dòng chảy vật liệu, giảm trì trệ: Thiết kế bo góc cửa sổ cấp liệu phụ kết hợp với các loại tay lót khác nhau, giảm hiện tượng dính vật liệu, lắng đọng carbon và hạt cháy; phù hợp nhiều điều kiện làm việc như biến tính thông thường, độn cao, đổi màu thường xuyên và vật liệu nhạy nhiệt. |
