Chi tiết kỹ thuật thùng máy mởHình học kết cấuThân nền là vỏ thép rèn độ bền cao, khoang bên trong hình số tám (∞). Phía trên / mặt bên thùng máy được mở cửa sổ lớn, mặt bích cửa sổ dùng để kết nối bộ nạp liệu, nắp hút chân không, máy nạp liệu bên. Mặt bích đầu thùng máy có lỗ chốt định vị, nhiều đoạn thùng máy được lắp ghép chặt chẽ bằng bu lông. Bên trong thùng máy bố trí kênh dòng gia nhiệt‑làm mát độc lập, điều khiển nhiệt theo từng đoạn. - Kiểu có ống lót: Khoang bên trong thùng máy lắp ráp ống lót mở (ống lót tách bộ kiểu C / ống lót mở nguyên khối). Ống lót lắp ghép dư thừa với vỏ thùng máy, ống lót tạo ra kênh dòng làm việc hình số tám, vỏ thùng máy chỉ chịu tải, không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu.
- Thùng máy nitơ hóa nguyên khối không có ống lót: Không có lớp lót bên trong, bản thân thùng máy gia công lỗ hình số tám, bề mặt thành trong được cứng hóa bằng xử lý nitơ hóa.
Cửa sổ có thể lắp khối chặn vật liệu, ngăn vật liệu nóng chảy trào ngược lên đến cổng thoát khí. Cấu hình vật liệu- Thép rèn 42CrMo, 45#: Vật liệu tiêu chuẩn cho vỏ thùng máy, độ bền cao, chống biến dạng dưới mô‑men xoắn.
- Khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn được thực hiện bởi ống lót mở bên trong, vỏ thùng máy thường không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu có tính mài mòn.
- Vật liệu lớp lót đi kèm: Thép nitơ hóa 38CrMoAlA, WR5, hợp kim bột WR13, hợp kim gốc niken.
Quy trình gia côngRèn nguyên khối, xử lý điều hòa nhiệt; gia công điều khiển số khoang hình số tám, mặt bích cửa sổ, bờ chặn định vị mặt đầu; gia công kênh dòng làm mát / gia nhiệt bên trong thùng máy, kiểm tra rò rỉ bằng áp suất nước; kiểm soát chặt chẽ độ phẳng mặt bích và khoảng cách tâm, đảm bảo độ đồng trục khi nối các đoạn thùng máy với nhau. Đặc điểm tham số quy trình- Nhiệt độ làm việc tối đa: 350 ℃
- Khả năng chịu áp suất: Thích ứng với áp suất vật liệu nóng chảy thông thường của máy đùn.
- Hình thức điều khiển nhiệt: Mỗi đoạn thùng máy có tuần hoàn nóng‑lạnh bằng nước / dầu độc lập.
- Kết cấu có ống lót: Vỏ thùng máy có thể tái sử dụng vĩnh viễn, chỉ thay lớp lót khi bị mài mòn, chi phí bảo trì thấp.
- Thùng máy nitơ hóa không có ống lót: Truyền nhiệt tốt, không có khe hở lắp ráp; một khi thành trong bị mài mòn, toàn bộ đoạn thùng máy phải loại bỏ.
- Cấu hình cửa sổ: Có thể lắp khối chặn vật liệu, nắp chân không, phễu nạp liệu, cổng kết nối máy nạp liệu bên.
| Chức năng thùng máy mở•Chịu tải thiết bị và đỡ khoang làm việc: Là vỏ chính của thiết bị, chịu mô‑men xoắn trục vít, áp suất vật liệu nóng chảy và ứng suất nhiệt. Chứa cụm trục vít, lắp ghép với mặt bích thùng máy lân cận để tạo ra tỷ lệ chiều dài‑đường kính toàn máy. Kênh dòng bên trong phối hợp với trục vít hoàn thành quy trình vận chuyển và trộn vật liệu. •Thực hiện nạp liệu vật liệu, nạp liệu phụ qua bên: ‑ Thùng máy mở nạp liệu phía trên: Nạp liệu chính cho máy chủ, đưa hạt vật liệu, bột vào kênh dòng trục vít. ‑ Thùng máy mở nạp liệu bên: Cổng kết nối ở mặt bên nối với máy nạp liệu bên, thêm sợi thủy tinh, bột khoáng, phụ gia ở hạ lưu đoạn nóng chảy, tránh chất độn nhạy nhiệt bị phân hủy ở nhiệt độ cao sớm. •Tách bay hơi chân không, thoát khí áp suất thường: Thùng máy mở chân không kết nối hệ thống chân không, hút bỏ nước, monome, dung môi, chất bay hơi phân tử nhỏ bên trong vật liệu nóng chảy. Thùng máy mở thoát khí áp suất thường thải ra không khí lẫn trong vật liệu, cải thiện hiệu quả nạp liệu bột, khắc phục khuyết tật bọt khí trên hạt sản phẩm. Cửa sổ có thể lắp thêm khối chặn vật liệu, ngăn vật liệu nóng chảy trào ngược vào đường ống chân không. •Trao đổi nhiệt điều khiển nhiệt độc lập theo đoạn: Kênh dòng bên trong vỏ thùng máy thực hiện gia nhiệt và làm mát, điều khiển chính xác nhiệt độ vật liệu tại đoạn thùng máy tương ứng, ngăn ngừa phân hủy do quá nhiệt cục bộ. •Kết hợp tự do theo mô‑đun: Cấu trúc chuẩn dạng khối xây, có thể phối hợp tùy ý với thùng máy kín. Điều chỉnh vị trí nạp liệu, số lượng cổng thoát khí, vị trí nạp liệu bên theo công thức quy trình, thay đổi linh hoạt bố cục quy trình đùn. |
