Chi tiết Kỹ Thuật Tay Lót Cấp Liệu PhụHình học kết cấu• Lỗ bên trong sử dụng kênh dòng ăn khớp hình số 8 của trục vít đôi, đảm bảo chính xác khoảng cách tâm hai lỗ, giữ khe hở làm việc hợp lý và đồng đều giữa trục vít và tay lót. • Tay lót kín: Kết cấu lỗ trong hình số 8 đóng hoàn toàn, không có cửa sổ mở, phù hợp với đoạn thùng kín như đoạn nóng chảy và đoạn đồng nhất hóa. • Tay lót mở: Phần trên có cửa sổ xuyên suốt, tương ứng với các đoạn chức năng của thùng như cấp liệu chính, cấp liệu phụ, thoát khí, khử bay hơi chân không. • Tay lót tách kiểu C: Kết cấu chia thành hai nửa đối xứng, dễ lắp ráp và tháo rời, chi phí bảo trì thấp; đường nối ghép có nguy cơ tích tụ vật liệu nhỏ. • Tay lót nguyên khối: Lỗ hình số 8 được tạo hình nguyên khối, không có đường nối ghép, vùng chết trì trệ rất ít, hiệu suất chống dính vật liệu tốt, yêu cầu độ chính xác gia công và chi phí sản xuất cao hơn. • Bề mặt ngoài được lắp ghép chèn ép với vỏ thùng, có bờ định vị trục để ngăn chặn sự dịch chuyển theo trục và quay quanh trục trong quá trình vận hành. Cấu hình vật liệu• Thép thấm nitơ 38CrMoAlA: Phù hợp điều kiện biến tính thông thường, xử lý cứng thấm nitơ, hiệu quả chi phí tốt. • Hợp kim bột WR5: Chống mài mòn siêu cao, phù hợp các điều kiện hao mòn cao như độn sợi thủy tinh, biến tính độn thông thường. • Hợp kim bột WR13: Kết hợp chống mài mòn và chống ăn mòn, áp dụng cho bùn pin và hệ vật liệu ăn mòn. • Hợp kim nền niken / Hợp kim Hastelloy: Dùng cho các điều kiện ăn mòn nghiêm trọng như nhựa flo, ép đùn phản ứng. Quy trình chế tạo• Phôi rèn nguyên khối, xử lý nhiệt dập luyện để đảm bảo độ bền và độ dẻo của nền vật liệu. • Gia công phay CNC chính xác đường nét lỗ hình số 8, kiểm soát chặt chẽ khoảng cách tâm và dung sai hình học. • Tất cả các cạnh cửa sổ của tay lót mở được bo tròn mượt mà, loại bỏ góc nhọn tạo vùng chết tích tụ vật liệu. • Bề mặt trong được làm cứng bằng cách thấm nitơ hoặc tạo lớp hợp kim cứng bằng HIP ép đẳng áp nóng luyện kim bột. • Kiểm soát chính xác kích thước lỗ bên trong và khe hở một bên, đảm bảo trục vít quay trơn tru và khả năng tự làm sạch khoang. Đặc tính tham số quy trình• Nhiệt độ làm việc tối đa: 350℃ • Hình thức lắp ráp: Lắp chèn ép với vỏ thùng • Khe hở làm việc một bên: 0,2‑0,4 mm (điều chỉnh theo thông số máy) • Kết cấu tách kiểu C: Dễ lắp ráp, chi phí thấp, có nguy cơ tích tụ vật liệu nhẹ tại đường nối ghép • Kết cấu nguyên khối: Không có đường nối ghép, khả năng chống tích tụ vật liệu tốt, phù hợp vật liệu nhạy nhiệt và sản xuất đổi màu thường xuyên • Dẫn nhiệt tốt: Bề mặt ngoài dính chặt với thành trong thùng, nhiệt truyền nhanh đến kênh làm nóng/làm mát của thùng để kiểm soát nhiệt độ chính xác | Chức năng Tay Lót Cấp Liệu Phụ•Chống mài mòn, chống ăn mòn và bảo vệ vỏ thùng: Chịu trực tiếp ma sát xói mòn vật liệu và ăn mòn hóa học từ nóng chảy. Toàn bộ hao mòn tập trung vào tay lót có thể thay thế, tránh vỏ thùng đắt tiền bị hỏng, giảm đáng kể chi phí phụ tùng và bảo trì. •Tạo kênh dòng quy trình hình số 8 tiêu chuẩn: Tạo chính xác khoang ăn khớp hình số 8 của trục vít đôi, điều chỉnh khe hở hoạt động của trục vít, cung cấp môi trường quy trình ổn định cho vận chuyển vật liệu, tạo áp suất, nóng chảy và trộn. •Kết cấu phân loại thích ứng nhiều đoạn quy trình: Tay lót kín dùng ở đoạn nóng chảy và đồng nhất hóa kín để ổn định áp suất; tay lót mở dành cửa sổ quy trình, đáp ứng yêu cầu cấp liệu chính, cấp liệu phụ, khử bay hơi chân không và thoát khí. •Giảm trì trệ vật liệu và nâng cao ổn định sản xuất: Kết cấu nguyên khối không đường nối kết hợp thiết kế bo tròn toàn bề mặt, giảm đáng kể hiện tượng dính vật liệu, lắng đọng carbon và hạt cháy, phù hợp vật liệu nhạy nhiệt và đổi màu thường xuyên với nhiều công thức. Tay lót tách kiểu C đáp ứng nhu cầu sản xuất chi phí thấp cho biến tính thông thường. •Trao đổi nhiệt hiệu quả, kiểm soát nhiệt độ chính xác: Dựa trên kết cấu lắp ghép sát khít, truyền nhanh nhiệt của vật liệu đến kênh kiểm soát nhiệt của thùng, thực hiện làm nóng và làm mát chính xác tại từng đoạn quy trình, ổn định nhiệt độ ép đùn và chất lượng sản phẩm. |
