Chi tiết Kỹ Thuật Phần Tử Chuyển TiếpHình học kết cấu• Độ sâu rãnh ren, bước dẫn và số đầu ren thay đổi dần đều theo phương trục. Một đầu khớp với mặt cắt dòng chảy của phần tử thượng nguồn, đầu còn lại khớp với mặt cắt dòng chảy của phần tử hạ nguồn, loại bỏ bậc thềm nối ghép. • SKN: Đầu vào kế thừa rãnh ren sâu của SK, đầu ra giảm dần độ sâu rãnh ren, chuyển tiếp mượt mà sang ren vận chuyển thông thường SE. • Phần tử chuyển tiếp số đầu ren: Thực hiện chuyển đổi mượt mà giữa ren một đầu ↔ hai đầu, hai đầu ↔ ba đầu. • Khối chuyển tiếp phần tử trộn: Chuyển tiếp giữa ren vận chuyển và phần tử đĩa răng ZME/TME, làm thay đổi mặt cắt dòng chảy một cách liên tục. Lỗ trong sử dụng then hoa khai triển, lắp đặt theo cặp để đảm bảo khả năng tự làm sạch ăn khớp. Bo góc lớn tại gốc ren nhằm giảm nguy cơ vật liệu dính bám. Cấu hình vật liệu• Thép thấm nitơ 38CrMoAlA: Điều kiện biến tính thông thường. • WR5: Điều kiện làm việc có sợi thủy tinh, chất độn hao mòn cao. • WR13: Chống mài mòn và chống ăn mòn, dùng cho bột pin, vật liệu ăn mòn. • Hợp kim nền niken: Điều kiện làm việc ăn mòn mạnh. Quy trình chế tạo• Rèn nguyên khối kết hợp xử lý nhiệt dập luyện; phay đường nét ren biến thiên bằng máy CNC, đảm bảo mặt cắt theo trục liên tục mượt mà, không có bậc thềm đột biến. Kiểm soát chặt chẽ khe hở ăn khớp để đảm bảo hai trục vít cọ xát lẫn nhau cho chức năng tự làm sạch. Đặc tính tham số quy trình• Cấp độ cắt: Cắt thấp. • Khả năng vận chuyển: Vận chuyển thuận chiều, duy trì lực đẩy vật liệu về phía trước. • Nhiệt cắt: Thấp, hầu như không làm tăng thêm nhiệt độ. • Loại trộn: Trộn phân bố yếu, không có tác dụng phân tán mạnh. • Khả năng tự làm sạch: Xuất sắc, loại bỏ góc chết nối ghép. • Thời gian lưu: Không kéo dài đáng kể thời gian lưu vật liệu. | Chức năng Phần Tử Chuyển Tiếp•Loại bỏ bậc thềm nối ghép, tránh vật liệu tồn đọng: Các phần tử có độ sâu rãnh ren hay số đầu ren khác nhau không thể nối trực tiếp, dễ tạo ra góc chết bậc thềm gây tích tụ vật liệu, phân hủy và hình thành hạt cháy. Phần tử chuyển tiếp làm mặt cắt dòng chảy thay đổi mượt mà, loại bỏ góc chết tồn đọng, nâng cao độ ổn định sản xuất cho vật liệu nhạy nhiệt và công thức đổi màu thường xuyên. • Nén vật liệu nhẹ nhàng, giảm áp suất tắc nghẽn cục bộ: Khi chuyển từ phần tử rãnh sâu thể tích lớn sang phần tử rãnh nông, vật liệu bị nén dần, gradient áp suất trở nên êm dịu. Tránh va đập áp suất tức thời, giảm biến động mô‑men trục vít, giúp thiết bị hoạt động ổn định hơn. Trường hợp điển hình: •Duy trì vận chuyển thuận chiều vật liệu: Có khả năng đẩy vật liệu về phía trước, không cản trở dòng chảy và không gây tắc vật liệu, đồng thời hoàn thành việc chuyển đổi hình dạng dòng chảy. |
