Vít trộn kín
+
  • Vít trộn kín

Vít trộn kín


Danh mục thuộc: Phần tử truyền tải

Các linh kiện trộn kín (còn gọi là linh kiện rotor trộn kín) là các linh kiện trộn lớn dạng S trên máy trộn cùng hướng trục vít đôi, kiểu lắp ráp răng xoắn dạng khối ghép, thuộc loại linh kiện trộn cải tiến, khác với khối nhào trộn KB truyền thống. Lấy cảm hứng từ cấu hình bề mặt rotor của máy trộn kín gián đoạn, dựa vào kéo dãn, nhào trộn, cắt vừa phải để thực hiện việc trộn, vừa đảm bảo trộn tán đều và phân bố đều; tự có khả năng vận chuyển nhẹ theo hướng tiến, có khả năng tự làm sạch rất tốt, giảm vùng chết vật liệu.

Chi tiết Kỹ Thuật Phần Tử Nhào Khuấy

Hình học kết cấu

• Đường bao rôto bề mặt cong liên tục mượt mà dạng chữ S, không có các đĩa lệch góc góc cạnh rõ rệt như khối nhào KB. Thể tích dòng chảy lớn, vật liệu được xoa bóp, kéo giãn và chịu cắt ở mức độ vừa phải giữa các bề mặt cong. Hai trục vít ăn khớp cọ xát lẫn nhau để đạt khả năng tự làm sạch. Có khả năng bơm thuận chiều yếu, không làm tắc nghẽn hoàn toàn dòng vật liệu. Lỗ trong sử dụng then hoa khai triển, sử dụng theo bộ, có thể kết hợp với phần tử chuyển tiếp phía trước và sau.

Cấu hình vật liệu

• Thép thấm nitơ 38CrMoAlA: Điều kiện biến tính thông thường.

 • WR5: Điều kiện làm việc hao mòn cao có sợi thủy tinh và chất độn khoáng.

 • WR13: Chống mài mòn và chống ăn mòn, dùng cho vật liệu pin, dung dịch nóng ăn mòn.

 • Hợp kim nền niken: Ép đùn phản ứng trong môi trường ăn mòn mạnh.

Quy trình chế tạo

• Rèn nguyên khối kết hợp xử lý nhiệt dập luyện; phay bề mặt cong mượt dạng S bằng máy CNC năm trục, bề mặt cong trơn nhẵn không có góc nhọn. Kiểm soát chặt chẽ khe hở ăn khớp để đảm bảo hai trục vít cọ xát lẫn nhau cho chức năng tự làm sạch. Bo góc lớn tại gốc bộ phận để giảm nguy cơ vật liệu dính và tích tụ.

Đặc tính tham số quy trình

• Cấp độ cắt: Cắt trung bình, thấp hơn khối nhào KB. 

• Khả năng vận chuyển: Vận chuyển thuận chiều yếu, không gây tắc áp suất nghiêm trọng. 

• Nhiệt cắt: Trung bình‑thấp, thấp hơn đáng kể so với bộ khối nhào KB có hiệu quả trộn tương đương. 

• Loại trộn: Kết hợp cả trộn phân tán và trộn phân bố.

 • Thời gian lưu: Kéo dài vừa phải, phân bố thời gian lưu hẹp, ít góc chết.

• Khả năng tự làm sạch: Xuất sắc, phù hợp sản xuất đổi màu thường xuyên.

Chức năng Phần Tử Nhào Khuấy

•Trộn nhẹ nhàng bằng xoa bóp và kéo giãn, kết hợp trộn phân tán và phân bố: Rôto bề mặt cong dạng S thực hiện xoa bóp, kéo giãn cùng cắt vừa phải lên vật liệu. Có thể phá vỡ khối kết tụ nhẹ của chất độn và bột màu, đồng thời làm đồng đều thành phần và nhiệt độ dung dịch nóng. So với khối KB, tránh hiện tượng đứt gãy quá mức phân tử và nghiền nát quá nhiều sợi thủy tinh do cắt góc cạnh mạnh.

 Giảm nhiệt cắt, bảo vệ vật liệu nhạy nhiệt: Với hiệu quả trộn tương đương, nhiệt độ tăng của dung dịch nóng thấp hơn, ngăn chặn phân hủy và chuyển màu vàng của polyme nhạy nhiệt. Phù hợp với các công thức nhạy cảm cao như PLA, TPE, một số loại nhựa phân hủy và vật liệu đàn hồi.

Tự làm sạch tốt, rút ngắn thời gian dọn máy khi đổi màu: Bề mặt cong liên tục mượt mà kết hợp sự cọ xát ăn khớp của hai trục vít giúp vật liệu khó tồn đọng tích tụ, giảm hạt cháy và đốm đen. Phù hợp với điều kiện sản xuất nhiều loại sản phẩm và đổi màu thường xuyên.

 Có khả năng vận chuyển yếu tích hợp, giảm nguy cơ tắc vật liệu và tắc áp: Khác với khối nhào KB hầu như không có khả năng vận chuyển, phần tử nhào khuấy có lực đẩy thuận chiều, vật liệu có thể chảy liên tục về phía trước, khó hình thành vùng chết gây tắc nghẽn. Có thể nối trực tiếp vào tổ hợp trục vít, hiệu quả tốt hơn khi kết hợp phần tử chuyển tiếp ở hai đầu.

 Phù hợp công thức chất độn cao và quy trình đùn phản ứng: Thể tích tự do lớn có thể chứa bột hàm lượng chất độn cao; mở rộng bề mặt trao đổi dung dịch nóng, thích hợp cho ép đùn phản ứng, thúc đẩy phản ứng diễn ra hoàn chỉnh.

Nếu bạn có thêm nhu cầu, vui lòng để lại lời nhắn; chúng tôi sẽ phản hồi ngay lập tức sau khi nhận được thông tin!

Gửi ngay lập tức