Chi tiết Kỹ Thuật Phần Tử Ba ĐầuHình học kết cấu• Có ba gờ ren xoắn, ăn khớp hoàn toàn và cọ xát lẫn nhau, có khả năng tự làm sạch hoàn chỉnh. Với cùng đường kính ngoài, độ sâu rãnh ren nhỏ hơn đáng kể so với phần tử hai đầu và một đầu, lớp vật liệu mỏng. Đường kính đáy lớn hơn, có thể lắp với trục lõi đường kính lớn, nâng cao khả năng chịu mô‑men xoắn tổng thể. Lỗ trong sử dụng then hoa khai triển. Ví dụ ký hiệu mã: TH‑30/30 (ba đầu, bước ren 30mm, chiều dài 30mm). Cung cấp các bước ren khác nhau: bước ren lớn tập trung vào vận chuyển, bước ren nhỏ tập trung tạo áp suất và cắt. Cấu hình vật liệu• Thép thấm nitơ 38CrMoAlA: Biến tính nhựa kỹ thuật thông thường. • WR5: Điều kiện làm việc hao mòn cao có sợi thủy tinh và chất độn khoáng. • WR13: Chống mài mòn và chống ăn mòn, dùng cho vật liệu pin, dung dịch nóng ăn mòn. • Hợp kim nền niken: Ép đùn phản ứng trong môi trường ăn mòn mạnh. Quy trình chế tạo• Rèn nguyên khối kết hợp xử lý nhiệt dập luyện; mài đường nét ren ba đầu bằng máy CNC, kiểm soát chặt chẽ khe hở ăn khớp. Bo góc chuyển tiếp tại gốc ren để giảm hiện tượng vật liệu dính bám. Đảm bảo khả năng chịu mô‑men xoắn của then hoa. Đặc tính tham số quy trình• Cấp độ cắt: Cắt trung bình, cao hơn phần tử hai đầu SE/SK, thấp hơn khối nhào KB. • Khả năng vận chuyển: Vận chuyển thuận chiều, thể tích tự do nhỏ, khả năng nhận vật liệu rắn kém; khả năng vận chuyển dung dịch nóng và tạo áp suất mạnh. • Nhiệt cắt: Trung bình, lớp vật liệu mỏng truyền nhiệt nhanh, nhiệt dễ dàng được thùng máy thải ra. • Loại trộn: Trộn phân tán yếu + trộn phân bố trung bình. • Khả năng tự làm sạch: Xuất sắc, không có góc chết tồn đọng. • Thời gian lưu: Vừa phải. • Khả năng truyền nhiệt: Tốt, lớp vật liệu mỏng tăng cường trao đổi nhiệt giữa dung dịch nóng và thùng máy, thúc đẩy quá trình nóng chảy dẻo hóa. | Chức năng Phần Tử Ba Đầu•Tăng cường nóng chảy dẻo hóa, nâng cao hiệu quả truyền nhiệt: Rãnh ren nông làm lớp dung dịch nóng mỏng, mở rộng diện tích trao đổi nhiệt giữa vật liệu và thùng máy, hiệu quả truyền nhiệt cao, thúc đẩy nhựa nóng chảy nhanh và triệt để. Thường dùng ở giai đoạn giữa và sau đoạn nóng chảy, nâng cao chất lượng dẻo hóa. • Vận chuyển dung dịch nóng và tạo áp suất: Có khả năng bơm và tạo áp suất tốt ở đoạn dung dịch nóng. Bố trí tại đoạn định lượng để ổn định áp suất dung dịch nóng, cung cấp dòng vật liệu ổn định cho khuôn. Không dùng cho đoạn cấp liệu rắn vì mức lấp đầy vật liệu rắn thấp, khả năng nhận vật liệu kém. • Cắt vừa phải, hỗ trợ phân tán nhẹ: So với ren hai đầu, tốc độ cắt cao hơn, hỗ trợ phá vỡ khối kết tụ nhẹ của chất độn và bột màu. Cường độ cắt thấp hơn khối nhào, không gây quá nhiệt đột ngột. • Tối ưu trạng thái dung dịch nóng trước giai đoạn khử bay hơi: Bố trí phía trước cổng chân không, lớp dung dịch nóng mỏng với diện tích bề mặt trao đổi lớn, thuận lợi cho việc loại bỏ các chất bay hơi phân tử nhỏ, nâng cao hiệu quả khử bay hơi. |
